，采用何種沖洗，沖洗的壓力和流量是多少?怎樣控制的?運(yùn)轉(zhuǎn)中的密封泄漏量是多少?何時(shí)增大的
。
拆檢情況，TP65-660/2機(jī)封，包括拆卸密封及有關(guān)零件發(fā)現(xiàn)的問題都要記錄下來;
各零部件清洗后，磨損情況和摩痕跡;檢査和分析后，確定失效原因，將有典型的失效零件保存起來，必要時(shí)拍照保存制定改進(jìn)措施記錄投入運(yùn)行時(shí)間和改進(jìn)后密封及泵的運(yùn)行情況。
由于密封端面的磨損而造成的密封失效;機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，TP80-120/2機(jī)封，平衡程度β=75%左右適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對(duì)于高負(fù)荷（高PV值）的機(jī)械密封，潛江機(jī)封，由于端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，TP65-930/2機(jī)封，對(duì)低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，由于溫度對(duì)介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。
補(bǔ)償機(jī)構(gòu)除了用彈簧外，還有什么結(jié)構(gòu)?
補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的作用是使密封端面緊密貼合，為了達(dá)到此目的、可采用磁力和彈性力兩種方法。磁力密封又叫磁力油封、是一種依靠永磁材料提供端面閉合力的軸封裝置。與普通機(jī)械密封相比
，由于使用永磁材料代替了彈簧
，密封主體只剩下摩擦副，結(jié)構(gòu)簡單
、緊湊
，軸向尺寸極短
。只有在系統(tǒng)內(nèi)壓力較低時(shí)采用磁力密封
，補(bǔ)償機(jī)構(gòu)大多數(shù)采用彈簧和波紋管，波紋管的材料可用橡膠(圖8)
、PTFE和焊接的金屬波片等。
密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?
組成摩擦副的兩個(gè)密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，軟面較窄。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是
1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大，使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時(shí)密封面被推開，造成泄漏量增大。
2)動(dòng)靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時(shí)有個(gè)“止口”，以保證兩者的同心度。實(shí)際上止口間隙往往過大，使靜環(huán)“下沉”，造成動(dòng)靜環(huán)不同心
。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動(dòng)靜環(huán)不同心
。此外
，軸承箱的配合間隙過大
，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過寬
。
克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振動(dòng)。將轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡;采用不易引起振動(dòng)的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機(jī)的同心度;檢査泵各止口間隙是否過大
，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”
。
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